1、余熱發(fā)黑劑在使用過(guò)程中常見的問題主要有三大類：
緊固件在線材磷化時(shí)產(chǎn)生的問題，表現(xiàn)為磷化膜過(guò)厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生片狀脫落，影響發(fā)黑膜層附著力。在熱處理過(guò)程中回火后會(huì)出現(xiàn)工作表面發(fā)紅、銹色。此問題的解決方式，如緊固件加料進(jìn)入熱處理前進(jìn)行預(yù)處理，即用堿或酸的方法進(jìn)行清洗，將工件表面的磷化膜去除。
2、熱處理回火后工件表面紅銹產(chǎn)生，此類情況有幾種可能會(huì)引起：
（1）表面磷化膜所產(chǎn)生；（2）加工緊固件進(jìn)入熱處理后清洗槽內(nèi)的清洗液沾附于零件表面，進(jìn)入加熱爐時(shí)爐口溫度過(guò)低，在水份烘干過(guò)程中產(chǎn)生銹蝕；（3）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過(guò)高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進(jìn)入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產(chǎn)生氧化鐵，造成紅銹色；（4）水淬火介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)期使用，介質(zhì)內(nèi)的防銹能力下降造成零件生銹。
解決的方法：（1）去除磷化膜；（2）提高網(wǎng)帶爐1區(qū)的加熱溫度；（3）油淬火劑使用時(shí)，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過(guò)程；（4）爐內(nèi)碳勢(shì)的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢(shì)；（5）經(jīng)常檢測(cè)水淬火介質(zhì)的數(shù)據(jù)，必要時(shí)加入防銹劑。
